超聲波清洗振板的制作流程與使用方法是怎么樣的？

超聲波振動(dòng)板是超聲波焊接機(jī)的核心部件，它的工作原理是將超聲波發(fā)生器輸出的高頻電能或磁能轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振動(dòng)。

1.材料準(zhǔn)備：需要選擇優(yōu)質(zhì)的不銹鋼板材，如304或316材料，確保板材的厚度達(dá)到2.5T以上。這些材料具有良好的耐腐蝕性和抗空化能力，能夠確保超聲波振板的性能和使用壽命。

2.激光開料與折彎：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸，使用激光切割機(jī)對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行精確的切割。切割完成后，對(duì)板材進(jìn)行折彎，以滿足振板的形狀需求。

3.振子釘?shù)闹踩肱c噴砂處理：在振板上植入振子釘，并確保其平整垂直。之后進(jìn)行噴砂處理，以提高表面的粗糙度和附著力。

4.粘貼震頭與接線：將震頭粘貼到振板上，并進(jìn)行接線。在這個(gè)過程中，需要確保震頭與振板之間的連接緊密且穩(wěn)固。

5.封板焊接與測試：完成接線后，進(jìn)行封板焊接。焊接完成后，需要對(duì)超聲波振板進(jìn)行測試，包括漏水測試和長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行測試，以確保其性能穩(wěn)定且可靠。

6.鍍鉻處理：為了提高抗空化能力，通常會(huì)對(duì)振板表面進(jìn)行電鍍硬鉻處理。

7.清洗包裝：*后，對(duì)超聲波振板進(jìn)行清洗和包裝，以便運(yùn)輸和使用。在整個(gè)制造過程中，需要嚴(yán)格控制每一步驟的質(zhì)量和精度，以確保*終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量達(dá)到要求。同時(shí)，還需要注意安全問題，確保操作人員的安全。

超聲波振板使用方法

1.準(zhǔn)備工作：首先，確保超聲波振板及其相關(guān)設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。檢查電源線是否破損，操作面板是否正常，以及是否有異味等。

2.安裝與連接：根據(jù)清洗工藝要求，注入適量的清洗溶劑。確保液面超過振板頂部（側(cè)面式震板）或達(dá)到指定的液面高度（投入式超聲波底震方式）。將振板上的高頻線連接頭接駁于超聲波發(fā)生器背部輸出接線排上，并擰緊螺釘以確保連接牢固。

3.電源與溫度設(shè)置：確認(rèn)超聲波發(fā)生器電源開關(guān)處于“關(guān)閉”位置后，接好電源。根據(jù)清洗溶劑的要求，調(diào)整溫度控制器至所需的加熱溫度，通常建議設(shè)置在40℃至50℃之間。

4.啟動(dòng)與操作：打開超聲波開關(guān)，振動(dòng)板進(jìn)入正常操作狀態(tài)。此時(shí)，將工件放入清洗籃子中，按照清洗程序進(jìn)行清洗。

5.結(jié)束與保養(yǎng)：清洗工作完成后，關(guān)閉所有電源開關(guān)，卸下工件。定期對(duì)超聲波振板進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定，延長使用壽命。